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    國外干法制粒機的觀察和探討

    更新時間: 2024-03-08  點擊次數(shù): 4693次
        隨著質(zhì)量源于設(shè)計(QualitybyDesign)的理念不斷深入,藥品生產(chǎn)工藝研發(fā)和中試也越來越受到制藥行業(yè)的重視,旨在解決藥品生產(chǎn)工藝在從實驗放大到批量生產(chǎn)的過程中普遍存在諸多問題的現(xiàn)狀。

        干法制粒相較于傳統(tǒng)濕法制粒,具備將粉體原料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品,無需任何中間體和添加劑,造粒后產(chǎn)品粒度均勻,堆積密度顯著增加,不僅控制污染,又減少粉料和能源費,改善物料外觀和流動性,便于貯存和運輸,可控制溶解度、孔隙率和比表面積等諸多優(yōu)點,尤其適用于濕法混合制粒、一步沸騰制粒無法作業(yè)的物料。

        正是基于以上兩點,德國Alexanderwerk公司設(shè)計出了一種新型的、適用于研發(fā)實驗和中試用的WP120Pharma干法制粒機,能夠廣泛用于藥品研發(fā)部門或小批量生產(chǎn),如圖1所示。

        1設(shè)備特性

        由于在藥品研發(fā)或中試過程中,為節(jié)約成本,生產(chǎn)批量通常相對比較小,這點在某些成本高昂的生物藥品上體現(xiàn)得更為明顯。而WP120Pharma干法制粒機的zui小處理批量僅為5g/批,并具備在連續(xù)生產(chǎn)情況下制粒8~40kg/h,這使得該設(shè)備能*符合藥品研發(fā)和中試的要求。

        此外,研發(fā)或中試中需頻繁更換品種,而該設(shè)備采用的壓輥懸臂式安裝使得不同品種間的設(shè)備拆卸和清洗變得十分簡便。針對研發(fā)實驗或中試要求設(shè)備具備一定的移動性和靈活性,該設(shè)備則被設(shè)計為可移動單元,并將控制和操作面板直接集成在設(shè)備上(如圖2所示),以便能夠在不同使用地點快速投入生產(chǎn)。

        除以上特性之外,WP120Pharma的設(shè)計滿足了醫(yī)藥工業(yè)的法規(guī)和技術(shù)要求:(1)制粒裝置和動力裝置在空間上相分離;(2)壓輥垂直排列消除了重力影響;(3)設(shè)備設(shè)計符合cGMP;(4)兩級篩分制粒系統(tǒng),保證制出符合要求的顆粒;(5)采用醫(yī)用級不銹鋼制造;(6)所有非金屬材料符合FDA相關(guān)要求;(7)自動化PLC;(8)可選功能:在線清洗;(9)可選功能:電子記錄(符合21CFRPart11中相關(guān)要求);(10)可選功能:隔音裝置;(11)可按照需要客戶需求標準(URS)進行設(shè)計。

        2結(jié)構(gòu)和原理

        2.1結(jié)構(gòu)

        WP120Pharma干法制粒機主要分為制粒裝置和動力裝置,兩部分在空間上*隔離。制粒裝置又主要分為8個模塊(如圖3所示):①為進料斗;②為螺桿進料系統(tǒng);③為壓制單元,壓輥;④為預(yù)壓制單元;⑤為取樣口;⑥為兩級篩分制粒系統(tǒng);⑦為取樣口;⑧為顆粒出口。

        該設(shè)備不同于常規(guī)制粒機,增設(shè)⑤和⑦兩個取樣口正是考慮到藥品研發(fā)或中試中工藝參數(shù)分析時頻繁和多處取樣的需求。

        2.2制粒工作原理

        2.2.1輥壓

        干法制粒過程中輥壓過程的基本原理非常簡單,干粉狀或微細晶體狀原料被壓輥擠壓成薄片,并且薄片的質(zhì)量決定了zui終顆粒的質(zhì)量。

        普通干法制粒機的輥壓壓力和壓輥的間隙是相對固定的,并不能考慮到不同物料以及同一物料不同批之間的差異性。而WP120Pharma干法制粒機使用了輥壓控制技術(shù),該設(shè)備的控制設(shè)備能夠調(diào)節(jié)不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質(zhì)的波動(如局部的不均勻),使得干法制粒的工藝參數(shù)(如處理量、片狀密度、輥壓壓力、速度等)能夠被、重復(fù)地調(diào)整,從而地生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒。

        此外,在該設(shè)備的進料和輥壓處理過程之間有明確的、模塊化的分離,螺桿進料系統(tǒng)②直接將粉末送至壓輥③,使得輥壓過程不會影響螺桿進料系統(tǒng)的初步壓制過程,如圖4所示。

        2.2.2制粒

        顆粒通常有相應(yīng)的粒徑要求,一般以上下限的形式表示,超過規(guī)定粒徑的和粒徑不足的顆粒均不符合要求。而在經(jīng)過輥壓處理后,預(yù)壓的薄片明顯要大于zui終顆粒的尺寸上限,只有再經(jīng)過制粒系統(tǒng)的粉碎才可生產(chǎn)出zui終顆粒。而且,zui終顆粒的下游處理工序(如壓制成片劑)要求顆粒的粒徑波動控制在一個較小的范圍內(nèi)。

        針對這一問題,WP120Pharma的制粒系統(tǒng)采用兩級對角線設(shè)計,*級為預(yù)制粒裝置,第二級為zui終制粒裝置,通過控制系統(tǒng)分別對兩級制粒系統(tǒng)的調(diào)節(jié)從而生產(chǎn)出粒徑相對穩(wěn)定的顆粒。如圖5所示。

        3更適合GMP

        從消費者角度出發(fā),純凈是藥品zui重要的屬性;從制藥廠商的角度來看,設(shè)備在功能上應(yīng)當(dāng)具備一定的靈活性,特別是實驗或中試用設(shè)備。WP120Pharma干法制粒機滿足以上兩個要求——潔凈和功能靈活。首先,WP120Pharma為*密閉的干法制粒系統(tǒng),可以減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染,從而降低污染和污染的風(fēng)險;其次,該設(shè)備采用了模塊化設(shè)計,整個制粒裝置*可以只需使用少量工具即可拆卸,便于對所有模塊單元進行清洗,并且可以方便地更換其中的螺桿和壓輥以適應(yīng)不同的制粒任務(wù)。

        4結(jié)語

        目前,WP120Pharma已被廣泛應(yīng)用于實驗室或中試工廠中,用于測定隨后大批量生產(chǎn)中的工藝參數(shù)。在該設(shè)備上測定的工藝參數(shù)能夠輕松地放大到大型機器中,如Alexanderwerk制造的WP200Pharma。可以說,WP120Pharma是目前藥品研發(fā)或中試中理想的實驗型干法制粒機。
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